test2_through feed centerless grinder suppliers

­　　

­　　7月7日 ，揭秘港珠澳大桥海底隧道正式贯通。港珠钢铁这也意味着全球最长的澳大埃菲跨海大桥——港珠澳大桥实现了主体工程全线贯通
。 新华社 图

­　　新华网广州7月7日报道，桥用如长龙卧波
，相当又似蛟龙跃海。于座through feed centerless grinder suppliers7日，尔铁港珠澳大桥实现了主体工程全线贯通，揭秘一座长达55公里的港珠钢铁钢铁大桥飞跨茫茫大海，历史性地将香港、澳大埃菲珠海、桥用澳门连在一起。相当

­　　它使用的于座42万吨钢铁足够建造60座埃菲尔铁塔；它使用的108万立方米混凝土
，每一粒都可以溯源；它使用的尔铁建造方式 ，是揭秘像积木一样一块一块搭上去的……

­　　这座在中国交通建设史上被称为“技术最复杂”的“世纪工程” ，一次次挑战着工程师的智慧和建设者的勇气 。在挑战中摸索
，在摸索中前行，metal polishing machine price pricelist在前行中收获“中国标准”，填补世界空白 ，成为中国迈入桥梁强国的里程碑。

­　　突破 ：艰难环境倒逼的创新

­　　港珠澳大桥集桥岛隧为一体，其线路需经过伶仃洋航道和香港国际机场航线。一方面既要满足30万吨级巨轮通行 
，另一方面又要满足航班降落限高需求 。搭建深埋沉管隧道成为最佳选择。

­　　“既有案例都是浅埋 ，深埋属于沉管施工‘禁区’
，没有任何标准可参考。”港珠澳大桥主体工程总工程师苏权科说，隧道由33节沉管和最终接头组成 ，全长6.7公里，是世界上最长的外海深埋沉管隧道。

­　　从2013年5月2日首节E1沉管开始浮运安装，到今年5月2日最终接头安装 ，metal polishing machine price companies34次“深海之吻”
，大桥建设者们整整花了4年。

­　　“由于没有经验
，第一个管节的沉放时间整整持续96个小时
，大家连续四天五夜没有合眼休息 ，眼皮‘打架’就用风油精擦在眼睑下提神 。当成功的那一刻 ，所有人都累瘫了。”中交联合体港珠澳大桥工程岛隧项目部副总工尹海卿说。

­　　经验的积累、技术的更新 、工艺的改进 ，最终创造了外海沉管隧道滴水不漏的建设奇迹
。“海底基床泥沙软硬不一 ，沉管安装上去会因沉降不一产生断裂。我们研发出挤密砂桩复合地基设计方法 ，整个海底基槽的metal polishing machine price factory总体沉降控制在10厘米以内，差异沉降控制在1厘米以内
。”尹海卿说。

­　　高空俯瞰 ，两座面积达20万平方米的东、西人工岛实现了桥梁和隧道的流畅转换。与传统填海造岛方案不同 ，港珠澳大桥选择了“钢圆筒围岛”的快速成岛方案。

­　　“传统方案不仅工期长
，而且挖走大量淤泥还会给海洋生态造成灾害性污染，稍有偏移也会对桥梁和隧道产生灾难性破坏 。”苏权科说，将120个直径达22米的大钢圆筒打入海床 ，围出岛的形状，然后再在中间填“土”成岛，既牢固又高效 。

­　　质量：以工匠精神追求120年的品质

­　　港珠澳大桥建设者们开创性地提出“120年使用年限”，打破了国内大桥的metal polishing machine price quotes“百年惯例”
，新材料、新工艺的集成创新显得尤其重要。

­　　“混凝土就是大桥的骨肉。总施工量约108万立方米的混凝土浇筑工程被分为了几个标段同时进行施工，至少需要16个混凝土搅拌站同时工作。”港珠澳大桥管理局工程管理部工程师鲁华英说
，再好的厨师煮面也有煮硬或者煮软的时候 ，而搅拌混凝土就容不得这样的变动。

­　　为了统一标准
，港珠澳大桥管理局与港澳合作
，首创混凝土认证制度，从源头石头的采购，到机械的管理 ，物料的防护，到搅拌的程序都固化为一整套质量控制体系 ，最终确保混凝土到达现场的温度、湿度、流动性达到统一。

­　　和其他跨海大桥不同的是，港珠澳大桥是像“搭积木”一样拼装出来的。先在中山 、东莞等地的工厂里把桥墩、钢箱梁、钢管桩统统做好，再等到伶仃洋风平浪静时一块块 、一层层、一段段地组装起来。

­　　“外海作业，风高浪急，台风频仍，传统施工方式既不能满足质量的需要，也无法满足工期的需要，更对施工者的生命安全构成极大威胁。”港珠澳大桥管理局党委副书记韦东庆说，以“大型化、工厂化、标准化、装配化”为核心的建设理念在港珠澳大桥得以全面体现
。

­　　被称为“海上大熊猫”的中华白海豚栖息和繁衍之地就位于港珠澳大桥海豚钢塔之下。为了实现“不让白海豚搬家”的目标，港珠澳大桥推行了将“健康（Health）、安全（Safety）、生态（Environment）”相融合的HSE一体化管理理念，制定一套规则引领设计 、规范施工。

­　　大桥的建设似乎并未对“小主人们”构成影响 。港珠澳大桥管理局副局长余烈说，港珠澳大桥施工以来，中华白海豚的数量有增无减，已从2009年的1400头增加到2016年约2100头 。

­　　影响：“超级工程”变身行业升级“超级引擎”

­　　“在建设过程中，港珠澳大桥实施了我国交通史上前所未有的大规模招标工作，可以说 
，正是这个超级平台的超级体量，支撑了行业转型升级的需求。”港珠澳大桥管理局计划合同部部长高星林说 。

­　　以大桥建设所必需的钢材为例 ，港珠澳大桥因采用钢箱梁结构，其所需42万吨钢材如按照传统工艺生产，耗时将超过10年，而采用自动化生产线进行标准化、工厂化的生产与施工，又对钢铁行业提出了很高的投资要求。能否将工程的需要与产业的需求结合，尤为关键。

­　　中铁山桥 、武船重工 、中铁宝桥和上海振华等国内企业承担了钢箱梁和组合梁生产任务。这些企业为此专门赴国外考察，随后对整个生产线进行全面改造，引入自动化生产线 ，并配上焊接机器人
 ，最终按工期要求完成了任务。

­　　“国内许多钢铁企业都对这个项目感兴趣 ，对双方来说都是难得的机遇
。”高星林说 
。

­　　国内钢铁企业不仅通过港珠澳大桥项目建设积累了丰厚的经验，还以新的“中国标准”得到了国外的认可
。中铁山桥、武船重工 、中铁宝桥等企业依靠改进升级后的生产线 ，相继接到了挪威、德国的订单
。

­　　此外，作为一项使用新工艺
、新技术 、新材料的“超级工程”，港珠澳大桥还成为国内企业实现尖端领域和空白领域重要突破的“超级引擎”。以沉管隧道关键部件止水带为例
，该产品长期为国外垄断、价格高昂 ，正是通过港珠澳大桥相关项目，国内对该技术实现突破，产品指标达到国际同类水平 。

­　　作为平台 ，“超级工程”也是国内先进技术的最佳应用场
。“我们期待，越来越多的大型工程能够像港珠澳大桥一样 ，在发挥引领中国制造转型升级上发挥‘超级引擎’作用。”苏权科说 。

­　　（原题为《“世纪工程”飞架粤港澳 “技术最复杂”大桥是如何建成的 ？》）